Tere tulemast meie veebisaitidele!

PVC kinnaste tootmisliin

  • General PVC glove production line

    Üldine PVC kinnaste tootmisliin

    PVC kinnaste tootmisliin võtab kasutusele pideva tootmismeetodi ja otsese sukeldamise meetodi, ühtlase kile moodustumise ja ereda värviga. Internetis saab samaaegselt toota erinevaid mudeleid ja spetsifikatsioone. Tootmisliini pikkus on 60 meetrit, 80 meetrit ja 100 meetrit jne, kõrge automaatika ja suure väljundiga. Seda saab konfigureerida automaatse vormimisega ning tootmisliini pikkuse saab kujundada ja paigaldada vastavalt kliendi tootmiskohale.

  • Food grade PVC glove production line

    Toidukvaliteediga PVC kinnaste tootmisliin

    PVC kindaid kasutatakse laialdaselt igapäevaelus, neil on tervisekaitseline toime, hea kaitseomadused, ohutus ja mittetoksiline kaitse, mis on teretulnud kaitse kasutamisega. Arenenud riikides ja piirkondades on lai turg. Tooted on jagatud pulbrilisteks kinnasteks. (selle käigus kinnitatakse kinnaste pinnale väike kogus maisijahu, et kindad oleksid siledad ja siledad) ja pulbrivabad kindad (selle käigus kasutatakse maisijahu asendamiseks PU töötlemisainet, et mängida sama rolli) ). Alates tasemest on peamiselt meditsiinilise kvaliteediga kindad tööstuslikest kinnastest (eristav indeks on peamiselt nõela silma löögisageduse suurus); Mudelist jaguneb XSSMLXL pikendatud, paksendatud, pikendatud ja nii edasi. Pärast uurimist tooteid avaldatakse peamiselt pulbritööstuse ja peamiste toodetena pulbrivaba arstivestluse taset SMLXL, ML.

  • Mixed nitrile gloves production line

    Segatud nitriilkinnaste tootmisliin

    Nitriilühendi kindadel on nitriilkinnaste ja PVC kinnaste eelised. Nad on sukeldatud segatud toorainesse. Kindade sisemine kiht on sile ja kergesti kantav. Kindad on PVC-kinnastest parema elastsusega ja madala hinnaga. Kinda väliskihil on teatud hõõrdetegur, seda on lihtne kasutada ja see saavutab sile välise ja sisemise sileda standardi.

  • PVC glove production line

    PVC kinnaste tootmisliin

    Kindade tootmisel pannakse peamised toormaterjalid ja abimaterjalid kõigepealt spetsiaalsesse anumasse ja segatakse teatud proportsioonis, moodustades emulsiooni. Pärast filtreerimist, tolmuimejat ja seismist saadetakse segu pumbaga tootmisliini kastmispaaki. Normaalsetes tootmistingimustes sisenevad konveieril olevad käsivormid keti kaudu kastmispaaki ja emulsioonile kinnitunud käsivormid tulevad kastmispaagist omakorda välja ja pöörlevad sõidu ajal pidevalt emulsiooni sisselülitamiseks. käsivormi pind on ühtlane ja muudab selle üleliigseks. Kreem tilkus alla. Tilkuv vedelik naaseb kogumismahuti kaudu sukelduspaaki. Pärast liigse emulsiooni tilgutamist liigub käsivorm koos tootmisliiniga ahju. Selles olukorras kõvastub ja moodustub käsivormi emulsioon. Ahjust välja võetud käsivormid läbivad selliseid protsesse nagu loomulik jahutamine, pressimine ja loendamine.